페인팅 라인에서 작업할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

첫째, 코팅 생산 라인은 코팅된 물체의 부착에 주의를 기울여야 합니다. 테스트 침지 방법은 딥 코팅 중에 공작물이 최상의 위치에 있는지 확인하기 위해 사전에 페인팅 라인에 걸이 및 물체를 설계하는 데 사용됩니다. 코팅할 물체의 최대 평면은 수직에 가까워야 하고 다른 평면은 수평 레벨과 10°-40°의 각도를 이루어야 잔류 페인트의 도장 표면이 원활하게 흐를 수 있습니다.

2. 코팅 생산 라인에서 대형 물체를 침지 코팅한 후 용매는 기본적으로 건조실로 보내기 전에 증발해야 합니다.

3. 코팅 생산 라인에서 작업장에서 용매의 확산과 페인트 탱크로 떨어지는 먼지를 방지하기 위해 딥 탱크를 보호해야 합니다.

4. 페인팅할 때 항상 코팅의 점도 결정에 주의하십시오. 점도는 교대당 1-2회 측정해야 합니다. 점도가 원래 점도의 10% 이상 증가하면 용매를 적시에 추가해야 합니다. 용매를 추가할 때는 침지 코팅을 중지하십시오. 고르게 저어준 후 점도를 측정한 다음 작업을 계속합니다.

5. 도막의 두께는 주로 코팅 라인에서 물체가 들어 올려지는 속도와 도료의 점도에 의해 결정됩니다. 위의 요구 사항에 따라 도료액의 점도를 제어한 후 코팅 생산 라인은 약 30um의 필름 필름의 최대 속도에 따라 다른 장비에 따라 적절한 리프팅 속도를 결정해야 합니다. 코팅할 물체는 이 속도로 고르게 들어 올려집니다. 리프팅 속도가 빠르고, 페인트 필름이 얇고, 리프팅 속도가 느리고, 페인트 필름이 두껍고 고르지 않습니다.

6. 코팅 라인에서 딥 코팅 작업을 수행할 때 상부 및 하부의 도막, 특히 코팅 대상의 하부 가장자리에서 두께 차이가 있을 수 있습니다. 코팅의 장식성을 향상시키기 위해 과잉 축적 된 페인트 방울은 작은 배치 딥 코팅의 브러시로 수동으로 제거 할 수 있으며 이러한 페인트 방울은 원심력 또는 정전기 인력 장비로도 제거 할 수 있습니다.

7. 용매 증기의 위험을 방지하기 위해 환기 장비를 강화하십시오. 화재 예방 조치의 배치에주의를 기울이고 코팅 생산 라인을 정기적으로 점검하십시오.

8. 코팅 생산 라인에서 목재 부품을 딥 코팅할 때 목재가 과도한 페인트에 들어가 느린 건조 및 낭비를 유발하는 것을 방지하기 위해 시간이 너무 길지 않아야 합니다.